1. Home
  2. Detail

@alexthevirgo: Being A Youtuber In College Is No Joke😭

Virgo♍️
Virgo♍️
Open In TikTok:
Region: US
Monday 02 September 2024 19:47:21 GMT
350
33
0
0

Music

Download

No Watermark .mp4 (1.02MB) No Watermark(HD) .mp4 (0.55MB) Watermark .mp4 (1.3MB) Music .mp3

Comments

There are no more comments for this video.
To see more videos from user @alexthevirgo, please go to the Tikwm homepage.

Other Videos

#xuhướng #giaitri #vuive #haihuoc #vuivemoingay❤️
#xuhướng #giaitri #vuive #haihuoc #vuivemoingay❤️
#fyp #trending
#fyp #trending


PAHLAWAN KITA TELAH GUGUR Pahlawan tidak pernah mati. Kenangan mereka akan selalu hidup. Setiap tetes darah yang tertumpah adalah bukti cinta tanah air yang tak terhingga. Kita berutang budi kepada para pahlawan yang telah gugur. #brimob #polisi #brigade #tentaranasionalindonesia #marinir #kopassus #kopasgat #tni #indonesia
PAHLAWAN KITA TELAH GUGUR Pahlawan tidak pernah mati. Kenangan mereka akan selalu hidup. Setiap tetes darah yang tertumpah adalah bukti cinta tanah air yang tak terhingga. Kita berutang budi kepada para pahlawan yang telah gugur. #brimob #polisi #brigade #tentaranasionalindonesia #marinir #kopassus #kopasgat #tni #indonesia
It works everytime #ragebait #funny
It works everytime #ragebait #funny
1.Production Plan – แผนการผลิต 2.Master Production Schedule (MPS) – แผนการผลิตหลัก 3.Work Order – ใบสั่งผลิต 4.Production Capacity – กำลังการผลิต 5.Demand Forecast – การพยากรณ์ความต้องการ 6.Lead Time – เวลารวมในการผลิต 7.Takt Time – เวลาตามความต้องการลูกค้า 8.Cycle Time – เวลาผลิตต่อชิ้น 9.Throughput – ปริมาณการผลิตที่ผ่าน 10.Line Balancing – การสมดุลสายการผลิต 11.Bottleneck – คอขวดการผลิต 12.Scheduling – การจัดตารางการผลิต 13.Sequencing – การจัดลำดับผลิต 14.Changeover – การเปลี่ยนรุ่นผลิต 15.Setup Time – เวลาเตรียมเครื่อง 16.Workload – ปริมาณงาน 17.Man-hour – ชั่วโมงแรงงาน 18.Capacity Utilization – การใช้กำลังการผลิต 19.Overtime (OT) – การทำงานล่วงเวลา 20.Downtime – เวลาหยุดเครื่อง 21.Quality Assurance (QA) – การประกันคุณภาพ 22.Quality Control (QC) – การควบคุมคุณภาพ 23.Non-conformance (NC) – ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน 24.Defect – ชิ้นงานเสีย 25.Defect Rate – อัตราของเสีย 26.Scrap – ของเสีย 27.Rework – งานแก้ไข 28.Yield – อัตราส่วนชิ้นงานดี 29.Acceptance Criteria – เกณฑ์การยอมรับ 30.Sampling Plan – แผนการสุ่มตรวจ 31.AQL (Acceptable Quality Level) – ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ 32.SPC (Statistical Process Control) – การควบคุมด้วยสถิติ 33.Control Chart – กราฟควบคุม 34.Histogram – ฮิสโตแกรม 35.Pareto Analysis – การวิเคราะห์พาเรโต 36.Fishbone Diagram – แผนผังก้างปลา 37.Root Cause Analysis – การวิเคราะห์สาเหตุราก 38.CAPA (Corrective and Preventive Action) – การแก้ไขและป้องกัน 39.FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – การวิเคราะห์ความล้มเหลว 40.Traceability – การติดตามย้อนกลับ 41.Lean Manufacturing – การผลิตแบบลีน 42.Waste (Muda) – ความสูญเปล่า 43.Mura – ความไม่สม่ำเสมอ 44.Muri – ความเกินกำลัง 45.5S – สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะ สร้างนิสัย 46.Kaizen – การปรับปรุงต่อเนื่อง 47.JIT (Just in Time) – ผลิตทันเวลา 48.Kanban – ระบบดึงงาน 49.Pull System – ระบบดึงงาน 50.Push System – ระบบผลักงาน 51.Heijunka – การปรับสมดุลการผลิต 52.Jidoka – หยุดเครื่องอัตโนมัติเมื่อเจอปัญหา 53.Andon – ระบบไฟ/สัญญาณแจ้งปัญหา 54.Gemba – หน้างานจริง 55.Poka-Yoke – ระบบกันผิดพลาด 56.Continuous Improvement – ปรับปรุงต่อเนื่อง 57.Standard Work – งานมาตรฐาน 58.TQM (Total Quality Management) – การจัดการคุณภาพรวม 59.Six Sigma – วิธีลดข้อผิดพลาด 60.OEE (Overall Equipment Effectiveness) – ประสิทธิภาพรวมเครื่องจักร 61.Preventive Maintenance (PM) – การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 62.Predictive Maintenance (PdM) – การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ 63.Corrective Maintenance (CM) – การซ่อมหลังเกิดปัญหา 64.Breakdown – เครื่องจักรเสีย 65.MTBF (Mean Time Between Failure) – เวลาระหว่างการเสีย 66.MTTR (Mean Time To Repair) – เวลาเฉลี่ยซ่อม 67.Condition Monitoring – การติดตามสภาพเครื่อง 68.Vibration Monitoring – การวัดการสั่นสะเทือน 69.Thermal Imaging – การวัดด้วยกล้องความร้อน 70.Lubrication – การหล่อลื่น 71.BOM (Bill of Materials) – ใบรายการวัตถุดิบ 72.Routing – เส้นทางการผลิต 73.Work Instruction (WI) – คู่มือปฏิบัติงาน 74.SOP (Standard Operating Procedure) – ขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐาน 75.ERP (Enterprise Resource Planning) – ระบบ ERP 76.MES (Manufacturing Execution System) – ระบบควบคุมการผลิต 77.MRP (Material Requirements Planning) – ระบบวางแผนวัตถุดิบ 78.Inventory – สต็อกวัตถุดิบ 79.WMS (Warehouse Management System) – ระบบคลังสินค้า 80.Traceability Report – เอกสารติดตามย้อนกลับ 81.KPI (Key Performance Indicator) – ตัวชี้วัด 82.Productivity – ผลิตภาพ 83.Efficiency – ประสิทธิภาพ 84.Utilization – การใช้งานจริง 85.Capacity – ความสามารถในการผลิต 86.Cost per Unit – ต้นทุนต่อชิ้น 87.Yield Loss – การสูญเสียผลผลิต 88.First Pass Yield (FPY) – สินค้าที่ผ่านครั้งแรก 89.Overall Yield – ผลรวมสินค้าดี 90.Process Capability (Cpk) – ความสามารถของกระบวนการ 91.Automation – ระบบอัตโนมัติ 92.Robotics – หุ่นยนต์ 93.CNC (Computer Numerical Control) – เครื่องจักร CNC 94.PLC (Programmable Logic Controller) – ตัวควบคุมโปรแกรม 95.IoT (Internet of Things) – อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง 96.IIoT (Industrial IoT) – IoT สำหรับอุตสาหกรรม 97.Digital Twin – ฝาแฝดดิจิทัล 98.Smart Factory – โรงงานอัจฉริยะ 99.Machine Learning – การเรียนรู้ของเครื่อง 100.AI in Manufacturing – ปัญญาประดิษฐ์ในโรงงาน #ศัพท์เทคนิค #smart #factory #workforce #iiotplatform
1.Production Plan – แผนการผลิต 2.Master Production Schedule (MPS) – แผนการผลิตหลัก 3.Work Order – ใบสั่งผลิต 4.Production Capacity – กำลังการผลิต 5.Demand Forecast – การพยากรณ์ความต้องการ 6.Lead Time – เวลารวมในการผลิต 7.Takt Time – เวลาตามความต้องการลูกค้า 8.Cycle Time – เวลาผลิตต่อชิ้น 9.Throughput – ปริมาณการผลิตที่ผ่าน 10.Line Balancing – การสมดุลสายการผลิต 11.Bottleneck – คอขวดการผลิต 12.Scheduling – การจัดตารางการผลิต 13.Sequencing – การจัดลำดับผลิต 14.Changeover – การเปลี่ยนรุ่นผลิต 15.Setup Time – เวลาเตรียมเครื่อง 16.Workload – ปริมาณงาน 17.Man-hour – ชั่วโมงแรงงาน 18.Capacity Utilization – การใช้กำลังการผลิต 19.Overtime (OT) – การทำงานล่วงเวลา 20.Downtime – เวลาหยุดเครื่อง 21.Quality Assurance (QA) – การประกันคุณภาพ 22.Quality Control (QC) – การควบคุมคุณภาพ 23.Non-conformance (NC) – ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน 24.Defect – ชิ้นงานเสีย 25.Defect Rate – อัตราของเสีย 26.Scrap – ของเสีย 27.Rework – งานแก้ไข 28.Yield – อัตราส่วนชิ้นงานดี 29.Acceptance Criteria – เกณฑ์การยอมรับ 30.Sampling Plan – แผนการสุ่มตรวจ 31.AQL (Acceptable Quality Level) – ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ 32.SPC (Statistical Process Control) – การควบคุมด้วยสถิติ 33.Control Chart – กราฟควบคุม 34.Histogram – ฮิสโตแกรม 35.Pareto Analysis – การวิเคราะห์พาเรโต 36.Fishbone Diagram – แผนผังก้างปลา 37.Root Cause Analysis – การวิเคราะห์สาเหตุราก 38.CAPA (Corrective and Preventive Action) – การแก้ไขและป้องกัน 39.FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – การวิเคราะห์ความล้มเหลว 40.Traceability – การติดตามย้อนกลับ 41.Lean Manufacturing – การผลิตแบบลีน 42.Waste (Muda) – ความสูญเปล่า 43.Mura – ความไม่สม่ำเสมอ 44.Muri – ความเกินกำลัง 45.5S – สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะ สร้างนิสัย 46.Kaizen – การปรับปรุงต่อเนื่อง 47.JIT (Just in Time) – ผลิตทันเวลา 48.Kanban – ระบบดึงงาน 49.Pull System – ระบบดึงงาน 50.Push System – ระบบผลักงาน 51.Heijunka – การปรับสมดุลการผลิต 52.Jidoka – หยุดเครื่องอัตโนมัติเมื่อเจอปัญหา 53.Andon – ระบบไฟ/สัญญาณแจ้งปัญหา 54.Gemba – หน้างานจริง 55.Poka-Yoke – ระบบกันผิดพลาด 56.Continuous Improvement – ปรับปรุงต่อเนื่อง 57.Standard Work – งานมาตรฐาน 58.TQM (Total Quality Management) – การจัดการคุณภาพรวม 59.Six Sigma – วิธีลดข้อผิดพลาด 60.OEE (Overall Equipment Effectiveness) – ประสิทธิภาพรวมเครื่องจักร 61.Preventive Maintenance (PM) – การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 62.Predictive Maintenance (PdM) – การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ 63.Corrective Maintenance (CM) – การซ่อมหลังเกิดปัญหา 64.Breakdown – เครื่องจักรเสีย 65.MTBF (Mean Time Between Failure) – เวลาระหว่างการเสีย 66.MTTR (Mean Time To Repair) – เวลาเฉลี่ยซ่อม 67.Condition Monitoring – การติดตามสภาพเครื่อง 68.Vibration Monitoring – การวัดการสั่นสะเทือน 69.Thermal Imaging – การวัดด้วยกล้องความร้อน 70.Lubrication – การหล่อลื่น 71.BOM (Bill of Materials) – ใบรายการวัตถุดิบ 72.Routing – เส้นทางการผลิต 73.Work Instruction (WI) – คู่มือปฏิบัติงาน 74.SOP (Standard Operating Procedure) – ขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐาน 75.ERP (Enterprise Resource Planning) – ระบบ ERP 76.MES (Manufacturing Execution System) – ระบบควบคุมการผลิต 77.MRP (Material Requirements Planning) – ระบบวางแผนวัตถุดิบ 78.Inventory – สต็อกวัตถุดิบ 79.WMS (Warehouse Management System) – ระบบคลังสินค้า 80.Traceability Report – เอกสารติดตามย้อนกลับ 81.KPI (Key Performance Indicator) – ตัวชี้วัด 82.Productivity – ผลิตภาพ 83.Efficiency – ประสิทธิภาพ 84.Utilization – การใช้งานจริง 85.Capacity – ความสามารถในการผลิต 86.Cost per Unit – ต้นทุนต่อชิ้น 87.Yield Loss – การสูญเสียผลผลิต 88.First Pass Yield (FPY) – สินค้าที่ผ่านครั้งแรก 89.Overall Yield – ผลรวมสินค้าดี 90.Process Capability (Cpk) – ความสามารถของกระบวนการ 91.Automation – ระบบอัตโนมัติ 92.Robotics – หุ่นยนต์ 93.CNC (Computer Numerical Control) – เครื่องจักร CNC 94.PLC (Programmable Logic Controller) – ตัวควบคุมโปรแกรม 95.IoT (Internet of Things) – อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง 96.IIoT (Industrial IoT) – IoT สำหรับอุตสาหกรรม 97.Digital Twin – ฝาแฝดดิจิทัล 98.Smart Factory – โรงงานอัจฉริยะ 99.Machine Learning – การเรียนรู้ของเครื่อง 100.AI in Manufacturing – ปัญญาประดิษฐ์ในโรงงาน #ศัพท์เทคนิค #smart #factory #workforce #iiotplatform

About

Legal