1. Home
  2. Detail

@ruru_edit4: #film #usa🇺🇸 #movie #fyppppppppppppppppppppppp

ruru_edit4
ruru_edit4
Open In TikTok:
Region: US
Saturday 30 May 2026 15:32:55 GMT
7309
175
0
1

Music

Download

No Watermark .mp4 (23.68MB) No Watermark(HD) .mp4 (31.86MB) Watermark .mp4 (21.57MB) Music .mp3

Comments

There are no more comments for this video.
To see more videos from user @ruru_edit4, please go to the Tikwm homepage.

Other Videos

لو #الذكاء_الاصطناعي أخطأ مين يتحاسب؟ . . #قانون #عبدالرحمن_عبادي #محامي #Ai
لو #الذكاء_الاصطناعي أخطأ مين يتحاسب؟ . . #قانون #عبدالرحمن_عبادي #محامي #Ai


10K Followers Kar Do#moviexplainedinhindi #adventuretravel #HindiUrdu #ViralMovies #explainmovies
10K Followers Kar Do#moviexplainedinhindi #adventuretravel #HindiUrdu #ViralMovies #explainmovies


🔥 LỖI CŨ VỪA XỬ LÝ XONG, LỖI MỚI LẠI XUẤT HIỆN? ĐÓ LÀ DẤU HIỆU BẠN ĐANG CHỮA CHÁY, CHỨ CHƯA GIẢI QUYẾT ĐƯỢC VẤN ĐỀ! Trong quản lý sản xuất và hệ thống chất lượng, một trong những năng lực quan trọng nhất của kỹ sư QE/QA chính là khả năng tìm ra nguyên nhân gốc rễ và ngăn chặn lỗi tái diễn. Một sản phẩm NG có thể được sửa chữa trong vài phút, nhưng nếu nguyên nhân tạo ra lỗi không được loại bỏ, ngày mai lỗi vẫn có thể xuất hiện trên chính dây chuyền đó. Đây chính là lý do CAPA (Corrective and Preventive Action) trở thành công cụ quan trọng trong quản lý chất lượng và cải tiến liên tục. Dưới đây là QUY TRÌNH CAPA 8 BƯỚC giúp kỹ sư chất lượng và cấp quản lý kiểm soát vấn đề một cách có hệ thống. 📌 1. PHÂN BIỆT 3 KHÁI NIỆM QUAN TRỌNG Đừng nhầm lẫn giữa việc xử lý lỗi và loại bỏ nguyên nhân gây lỗi: 🔹 Correction – Khắc phục trực tiếp: Xử lý hậu quả trước mắt như cách ly hàng NG, sửa chữa hoặc thay thế linh kiện lỗi. 🔹 Corrective Action – Hành động khắc phục: Phân tích và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ để ngăn lỗi tái diễn. 🔹 Preventive Action – Hành động phòng ngừa: Chủ động nhận diện và kiểm soát rủi ro tương tự trước khi sự cố xảy ra. 📌 2. QUY TRÌNH CAPA KHÉP KÍN 8 BƯỚC BƯỚC 1: NHẬN DIỆN VẤN ĐỀ (5W2H) Làm rõ: What – Why – When – Where – Who – How – How much. Thu thập dữ liệu về hiện tượng lỗi, thời gian, công đoạn, số lượng và phạm vi ảnh hưởng. Không kết luận khi chưa có bằng chứng. BƯỚC 2: ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ RỦI RO Xác định mức độ nghiêm trọng, phạm vi ảnh hưởng và nguy cơ đối với khách hàng. Nhanh chóng triển khai biện pháp ngăn chặn như cách ly hàng NG, phong tỏa kho hoặc tạm dừng xuất hàng khi cần thiết. BƯỚC 3: ĐIỀU TRA HIỆN TRƯỜNG (6M) Phối hợp các bộ phận Sản xuất, Chất lượng, Kỹ thuật và Bảo trì để kiểm tra 6 yếu tố: Man – Machine – Material – Method – Measurement – Environment. BƯỚC 4: PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN GỐC RỄ Sử dụng biểu đồ xương cá (Ishikawa) và phương pháp 5 Why để đào sâu nguyên nhân. Mọi kết luận phải được xác minh bằng dữ liệu thực tế, không dựa trên suy đoán. BƯỚC 5: LẬP KẾ HOẠCH HÀNH ĐỘNG Xác định rõ giải pháp, người phụ trách, thời hạn hoàn thành và phương pháp xác minh. Ưu tiên giải pháp loại bỏ nguyên nhân như Poka-Yoke thay vì chỉ tăng cường kiểm tra. BƯỚC 6: TRIỂN KHAI HÀNH ĐỘNG Thực hiện đúng kế hoạch, cập nhật SOP, thông số kỹ thuật, hướng dẫn thao tác và đào tạo lại nhân viên. Lưu giữ đầy đủ bằng chứng thực hiện. BƯỚC 7: XÁC MINH HIỆU QUẢ Theo dõi dữ liệu sau cải tiến để đánh giá lỗi có thực sự được kiểm soát hay không. Ví dụ: tỷ lệ lỗi duy trì dưới 0,5% trong 3 tháng liên tiếp theo tiêu chí đã xác định. BƯỚC 8: ĐÓNG CAPA VÀ TIÊU CHUẨN HÓA Chỉ đóng hồ sơ khi hành động đã được xác minh hiệu quả, không còn nguy cơ tái diễn đáng kể và các tài liệu liên quan đã được cập nhật. 📌 3. BÀI HỌC QUAN TRỌNG DÀNH CHO KỸ SƯ QE Một kỹ sư chất lượng giỏi không phải là người xử lý được nhiều lỗi nhất, mà là người khiến những lỗi đã xảy ra không tiếp tục tái diễn. Đừng chỉ hỏi: “Làm thế nào để sửa sản phẩm NG?” Hãy đặt câu hỏi: “Tại sao lỗi xuất hiện? Điều gì trong hệ thống đã cho phép lỗi xảy ra? Làm thế nào để ngăn chặn nó vĩnh viễn?” Đó chính là sự khác biệt giữa một người chỉ biết xử lý sự cố và một người thực sự có tư duy quản lý chất lượng. 🔥 GHI NHỚ: KHẮC PHỤC LÀ XỬ LÝ HẬU QUẢ – CAPA LÀ CẢI TIẾN HỆ THỐNG! Lưu lại để áp dụng khi xử lý sự cố tại nhà máy. Chia sẻ cho những người đang làm QE, QA, QC và quản lý sản xuất nhé! #CAPA #vieclamtiengtrung #QE #QA #qc
🔥 LỖI CŨ VỪA XỬ LÝ XONG, LỖI MỚI LẠI XUẤT HIỆN? ĐÓ LÀ DẤU HIỆU BẠN ĐANG CHỮA CHÁY, CHỨ CHƯA GIẢI QUYẾT ĐƯỢC VẤN ĐỀ! Trong quản lý sản xuất và hệ thống chất lượng, một trong những năng lực quan trọng nhất của kỹ sư QE/QA chính là khả năng tìm ra nguyên nhân gốc rễ và ngăn chặn lỗi tái diễn. Một sản phẩm NG có thể được sửa chữa trong vài phút, nhưng nếu nguyên nhân tạo ra lỗi không được loại bỏ, ngày mai lỗi vẫn có thể xuất hiện trên chính dây chuyền đó. Đây chính là lý do CAPA (Corrective and Preventive Action) trở thành công cụ quan trọng trong quản lý chất lượng và cải tiến liên tục. Dưới đây là QUY TRÌNH CAPA 8 BƯỚC giúp kỹ sư chất lượng và cấp quản lý kiểm soát vấn đề một cách có hệ thống. 📌 1. PHÂN BIỆT 3 KHÁI NIỆM QUAN TRỌNG Đừng nhầm lẫn giữa việc xử lý lỗi và loại bỏ nguyên nhân gây lỗi: 🔹 Correction – Khắc phục trực tiếp: Xử lý hậu quả trước mắt như cách ly hàng NG, sửa chữa hoặc thay thế linh kiện lỗi. 🔹 Corrective Action – Hành động khắc phục: Phân tích và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ để ngăn lỗi tái diễn. 🔹 Preventive Action – Hành động phòng ngừa: Chủ động nhận diện và kiểm soát rủi ro tương tự trước khi sự cố xảy ra. 📌 2. QUY TRÌNH CAPA KHÉP KÍN 8 BƯỚC BƯỚC 1: NHẬN DIỆN VẤN ĐỀ (5W2H) Làm rõ: What – Why – When – Where – Who – How – How much. Thu thập dữ liệu về hiện tượng lỗi, thời gian, công đoạn, số lượng và phạm vi ảnh hưởng. Không kết luận khi chưa có bằng chứng. BƯỚC 2: ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ RỦI RO Xác định mức độ nghiêm trọng, phạm vi ảnh hưởng và nguy cơ đối với khách hàng. Nhanh chóng triển khai biện pháp ngăn chặn như cách ly hàng NG, phong tỏa kho hoặc tạm dừng xuất hàng khi cần thiết. BƯỚC 3: ĐIỀU TRA HIỆN TRƯỜNG (6M) Phối hợp các bộ phận Sản xuất, Chất lượng, Kỹ thuật và Bảo trì để kiểm tra 6 yếu tố: Man – Machine – Material – Method – Measurement – Environment. BƯỚC 4: PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN GỐC RỄ Sử dụng biểu đồ xương cá (Ishikawa) và phương pháp 5 Why để đào sâu nguyên nhân. Mọi kết luận phải được xác minh bằng dữ liệu thực tế, không dựa trên suy đoán. BƯỚC 5: LẬP KẾ HOẠCH HÀNH ĐỘNG Xác định rõ giải pháp, người phụ trách, thời hạn hoàn thành và phương pháp xác minh. Ưu tiên giải pháp loại bỏ nguyên nhân như Poka-Yoke thay vì chỉ tăng cường kiểm tra. BƯỚC 6: TRIỂN KHAI HÀNH ĐỘNG Thực hiện đúng kế hoạch, cập nhật SOP, thông số kỹ thuật, hướng dẫn thao tác và đào tạo lại nhân viên. Lưu giữ đầy đủ bằng chứng thực hiện. BƯỚC 7: XÁC MINH HIỆU QUẢ Theo dõi dữ liệu sau cải tiến để đánh giá lỗi có thực sự được kiểm soát hay không. Ví dụ: tỷ lệ lỗi duy trì dưới 0,5% trong 3 tháng liên tiếp theo tiêu chí đã xác định. BƯỚC 8: ĐÓNG CAPA VÀ TIÊU CHUẨN HÓA Chỉ đóng hồ sơ khi hành động đã được xác minh hiệu quả, không còn nguy cơ tái diễn đáng kể và các tài liệu liên quan đã được cập nhật. 📌 3. BÀI HỌC QUAN TRỌNG DÀNH CHO KỸ SƯ QE Một kỹ sư chất lượng giỏi không phải là người xử lý được nhiều lỗi nhất, mà là người khiến những lỗi đã xảy ra không tiếp tục tái diễn. Đừng chỉ hỏi: “Làm thế nào để sửa sản phẩm NG?” Hãy đặt câu hỏi: “Tại sao lỗi xuất hiện? Điều gì trong hệ thống đã cho phép lỗi xảy ra? Làm thế nào để ngăn chặn nó vĩnh viễn?” Đó chính là sự khác biệt giữa một người chỉ biết xử lý sự cố và một người thực sự có tư duy quản lý chất lượng. 🔥 GHI NHỚ: KHẮC PHỤC LÀ XỬ LÝ HẬU QUẢ – CAPA LÀ CẢI TIẾN HỆ THỐNG! Lưu lại để áp dụng khi xử lý sự cố tại nhà máy. Chia sẻ cho những người đang làm QE, QA, QC và quản lý sản xuất nhé! #CAPA #vieclamtiengtrung #QE #QA #qc
Camera hành trình ô tô #Tamkem #camera #camerahanhtrinh #camerahanhtrinhoto #thinhhanh
Camera hành trình ô tô #Tamkem #camera #camerahanhtrinh #camerahanhtrinhoto #thinhhanh

About

Legal