1. Home
  2. Detail

@ikramkoko976:

ikram....koko
ikram....koko
Open In TikTok:
Region: MA
Wednesday 02 September 2026 18:23:26 GMT
177
86
0
2

Music

Download

No Watermark .mp4 (0.72MB) No Watermark(HD) .mp4 (0.72MB) Watermark .mp4 (0MB) Music .mp3

Comments

There are no more comments for this video.
To see more videos from user @ikramkoko976, please go to the Tikwm homepage.

Other Videos




nike flying around the whole town ! #justdoit #edit vid #FYP got uh suggested idk #nike #iqmaxx @rev idea
nike flying around the whole town ! #justdoit #edit vid #FYP got uh suggested idk #nike #iqmaxx @rev idea
#fffffffffffyyyyyyyyyyypppppppppppp
#fffffffffffyyyyyyyyyyypppppppppppp
Trong nhà máy, có những khoản lãng phí không nằm trên báo cáo chi phí, nhưng mỗi ngày vẫn âm thầm “ăn” vào năng suất và lợi nhuận. Đó chính là 8 loại lãng phí trong sản xuất. Nếu bạn đang làm sản xuất, IE, QC/QA, PMC, PE hay tổ trưởng thì càng nên hiểu rõ. 1️⃣ Sản xuất thừa Làm nhiều hơn nhu cầu thực tế → tồn kho, chiếm diện tích, giữ vốn. Ví dụ: khách cần 5.000 sản phẩm nhưng sản xuất 7.000 chỉ để “chạy cho đủ”. 👉 Sản xuất tốt là đúng số lượng – đúng thời điểm – đúng nhu cầu. 2️⃣ Chờ đợi Công nhân chờ vật liệu, máy chờ sửa, chuyền chờ QC xác nhận, công đoạn sau chờ công đoạn trước… Ví dụ: 10 công nhân mỗi ngày mất 30 phút chờ vật liệu = 5 giờ lao động/ngày bị lãng phí. 👉 Muốn tăng năng suất, đôi khi không cần bắt công nhân làm nhanh hơn, mà phải giảm thời gian chờ. 3️⃣ Vận chuyển Nguyên liệu, bán thành phẩm phải di chuyển quá nhiều giữa kho, chuyền và các công đoạn. Ví dụ: kho cách chuyền quá xa, mỗi lần cấp liệu mất 15 phút, ngày cấp 10 lần = 150 phút/ngày. 👉 Layout hợp lý có thể trực tiếp giúp giảm thời gian và nhân lực. 4️⃣ Gia công không cần thiết Làm thêm thao tác hoặc công đoạn vượt quá yêu cầu nhưng không tạo thêm giá trị. Ví dụ: tiêu chuẩn yêu cầu kiểm tra 1 lần nhưng lại kiểm tra 2–3 lần vì “sợ lỗi”. 👉 Không phải làm càng nhiều càng tốt. Làm đúng tiêu chuẩn mới là hiệu quả. 5️⃣ Tồn kho Nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm tồn quá nhiều → chiếm vốn, chiếm kho và tăng nguy cơ hư hỏng. 👉 Hãy nhớ: hàng tồn kho không chỉ là hàng hóa, đó còn là tiền của doanh nghiệp đang nằm yên. 6️⃣ Chuyển động thừa Đi lại, cúi, với, tìm dụng cụ, lấy vật liệu… quá nhiều. Ví dụ: một thao tác thừa mất 5 giây, lặp lại 500 lần/ngày = hơn 41 phút/ngày/người. 👉 IE giỏi không chỉ nhìn sản lượng, mà phải nhìn từng thao tác của người công nhân. 7️⃣ Sản phẩm lỗi Hàng NG kéo theo sửa chữa, làm lại, kiểm tra lại, phế phẩm, chậm giao hàng và thậm chí khiếu nại khách hàng. 👉 Quản lý chất lượng tốt nhất không phải là phát hiện lỗi nhanh, mà là ngăn lỗi xảy ra ngay từ đầu. 8️⃣ Lãng phí tiềm ẩn – lãng phí con người Đây là loại lãng phí rất dễ bị bỏ qua. Một công nhân làm nhiều năm có thể biết rất rõ công đoạn nào bất tiện, máy nào hay lỗi, vật liệu nào dễ nhầm và thao tác nào có thể cải tiến. Nếu người quản lý không lắng nghe, doanh nghiệp đang bỏ phí kinh nghiệm và trí tuệ của chính người lao động. ⸻ 🎯 Quản lý sản xuất giỏi không phải ngày nào cũng đứng ở chuyền và nói “Nhanh lên! Đạt sản lượng!” Mà phải biết hỏi: Tại sao phải chờ? Tại sao phải di chuyển nhiều? Tại sao phải làm thêm bước này? Tại sao lại tồn kho? Tại sao sản phẩm lỗi? Tại sao công nhân phải thao tác vất vả như vậy? Khi giải quyết được nguyên nhân, năng suất sẽ tăng. Khi loại bỏ được lãng phí, chi phí sẽ giảm. Khi tối ưu được quy trình, người lao động không nhất thiết phải làm cực hơn nhưng kết quả vẫn tốt hơn. 💡 Đừng chỉ nhìn xem công nhân hôm nay làm được bao nhiêu. Hãy nhìn xem trong 8 tiếng làm việc, có bao nhiêu thời gian thực sự tạo ra giá trị. Nhìn thấy lãng phí là năng lực. Loại bỏ được lãng phí mới là năng lực quản lý.
Trong nhà máy, có những khoản lãng phí không nằm trên báo cáo chi phí, nhưng mỗi ngày vẫn âm thầm “ăn” vào năng suất và lợi nhuận. Đó chính là 8 loại lãng phí trong sản xuất. Nếu bạn đang làm sản xuất, IE, QC/QA, PMC, PE hay tổ trưởng thì càng nên hiểu rõ. 1️⃣ Sản xuất thừa Làm nhiều hơn nhu cầu thực tế → tồn kho, chiếm diện tích, giữ vốn. Ví dụ: khách cần 5.000 sản phẩm nhưng sản xuất 7.000 chỉ để “chạy cho đủ”. 👉 Sản xuất tốt là đúng số lượng – đúng thời điểm – đúng nhu cầu. 2️⃣ Chờ đợi Công nhân chờ vật liệu, máy chờ sửa, chuyền chờ QC xác nhận, công đoạn sau chờ công đoạn trước… Ví dụ: 10 công nhân mỗi ngày mất 30 phút chờ vật liệu = 5 giờ lao động/ngày bị lãng phí. 👉 Muốn tăng năng suất, đôi khi không cần bắt công nhân làm nhanh hơn, mà phải giảm thời gian chờ. 3️⃣ Vận chuyển Nguyên liệu, bán thành phẩm phải di chuyển quá nhiều giữa kho, chuyền và các công đoạn. Ví dụ: kho cách chuyền quá xa, mỗi lần cấp liệu mất 15 phút, ngày cấp 10 lần = 150 phút/ngày. 👉 Layout hợp lý có thể trực tiếp giúp giảm thời gian và nhân lực. 4️⃣ Gia công không cần thiết Làm thêm thao tác hoặc công đoạn vượt quá yêu cầu nhưng không tạo thêm giá trị. Ví dụ: tiêu chuẩn yêu cầu kiểm tra 1 lần nhưng lại kiểm tra 2–3 lần vì “sợ lỗi”. 👉 Không phải làm càng nhiều càng tốt. Làm đúng tiêu chuẩn mới là hiệu quả. 5️⃣ Tồn kho Nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm tồn quá nhiều → chiếm vốn, chiếm kho và tăng nguy cơ hư hỏng. 👉 Hãy nhớ: hàng tồn kho không chỉ là hàng hóa, đó còn là tiền của doanh nghiệp đang nằm yên. 6️⃣ Chuyển động thừa Đi lại, cúi, với, tìm dụng cụ, lấy vật liệu… quá nhiều. Ví dụ: một thao tác thừa mất 5 giây, lặp lại 500 lần/ngày = hơn 41 phút/ngày/người. 👉 IE giỏi không chỉ nhìn sản lượng, mà phải nhìn từng thao tác của người công nhân. 7️⃣ Sản phẩm lỗi Hàng NG kéo theo sửa chữa, làm lại, kiểm tra lại, phế phẩm, chậm giao hàng và thậm chí khiếu nại khách hàng. 👉 Quản lý chất lượng tốt nhất không phải là phát hiện lỗi nhanh, mà là ngăn lỗi xảy ra ngay từ đầu. 8️⃣ Lãng phí tiềm ẩn – lãng phí con người Đây là loại lãng phí rất dễ bị bỏ qua. Một công nhân làm nhiều năm có thể biết rất rõ công đoạn nào bất tiện, máy nào hay lỗi, vật liệu nào dễ nhầm và thao tác nào có thể cải tiến. Nếu người quản lý không lắng nghe, doanh nghiệp đang bỏ phí kinh nghiệm và trí tuệ của chính người lao động. ⸻ 🎯 Quản lý sản xuất giỏi không phải ngày nào cũng đứng ở chuyền và nói “Nhanh lên! Đạt sản lượng!” Mà phải biết hỏi: Tại sao phải chờ? Tại sao phải di chuyển nhiều? Tại sao phải làm thêm bước này? Tại sao lại tồn kho? Tại sao sản phẩm lỗi? Tại sao công nhân phải thao tác vất vả như vậy? Khi giải quyết được nguyên nhân, năng suất sẽ tăng. Khi loại bỏ được lãng phí, chi phí sẽ giảm. Khi tối ưu được quy trình, người lao động không nhất thiết phải làm cực hơn nhưng kết quả vẫn tốt hơn. 💡 Đừng chỉ nhìn xem công nhân hôm nay làm được bao nhiêu. Hãy nhìn xem trong 8 tiếng làm việc, có bao nhiêu thời gian thực sự tạo ra giá trị. Nhìn thấy lãng phí là năng lực. Loại bỏ được lãng phí mới là năng lực quản lý.

About

Legal