@achuezekiel: Pyjama set. #tiktokshop #tiktokshopcreatorpicks #pyjama #pyjamaset

Fally
Fally
Open In TikTok:
Region: US
Monday 19 October 2026 01:21:10 GMT
531
1
0
1

Music

Download

Comments

There are no more comments for this video.
To see more videos from user @achuezekiel, please go to the Tikwm homepage.

Other Videos

😍 CHỈ TỪ 1.9 TỶ/CĂN – SỞ HỮU CĂN HỘ , TRỰC DIỆN L3 MẶT VIEW SÔNG SÀI GÒN LANDMARK 81 🌿  🇻🇳 SERENA RIVERSIDE – ĐĂNG KÝ CÀNG SỚM, MIỄN PHÍ PHÍ QUẢN LÝ CÀNG LÂU 🌿🌊  ⏰ ƯU ĐÃI PHÍ QUẢN LÝ – LÊN ĐẾN 27 THÁNG Thời gian miễn phí phí quản lý được tính từ thời điểm Booking/đăng ký tư vấn 50tr đến khi có thông báo bàn giao căn hộ. 🔥 Thanh toán đủ 20% đến khi nhận nhà theo phương án áp dụng 🔥 Hỗ trợ lãi suất 0% và ân hạn nợ gốc theo chính sách 🔥 Chiết khấu lên đến 12,9% tùy phương án 👉 Vì vậy, đăng ký càng sớm → thời gian được miễn phí phí quản lý càng dài. 🏡 GIÁ THAM KHẢO 🔹 Căn hộ: từ 56,3 triệu đồng/m² 🔹 Officetel: từ 50,6 triệu đồng/m² 💰 THAM KHẢO VỐN BAN ĐẦU • Office tel: 31–48m -> từ 160tr 🔸 1PN | 42,02–53,08m² → từ 240 triệu 🔸 1PN+ | 58,89–66,09m² → từ 342 triệu 🔸 2PN | 69,22–87,42m² → từ 400 triệu 🔸 3PN | ~125m² → từ 700 triệu ✨ Đăng ký sớm còn giúp tối ưu chi phí vận hành trong giai đoạn đầu khi nhận nhà và bắt đầu sử dụng căn hộ. 🌿 68+ TIỆN ÍCH CHUẨN RESORT Hồ bơi vô cực hướng sông • Jacuzzi • Sauna • Gym • Yoga • Pickleball • Mini Golf • Golf 3D • Karaoke • BBQ • Co-working • Nhà trẻ • Khu vui chơi trẻ em… 📸 NHÀ MẪU SERENA RIVERSIDE Không gian Home Resort ven sông Sài Gòn, hướng đến trải nghiệm sống xanh – tiện nghi – thư thái. 🏠 Bàn giao theo tiêu chuẩn nội thất & smart home của dự án. ☎️ Hotline/Zalo : 0779878837 - Ngọc Thuý, Anh Chị quan tâm liên hệ em để được hỗ trợ tốt nhất nha #Serena  #SerenaRiverside #DatPhuoc #HomeResort #Songsaigon
😍 CHỈ TỪ 1.9 TỶ/CĂN – SỞ HỮU CĂN HỘ , TRỰC DIỆN L3 MẶT VIEW SÔNG SÀI GÒN LANDMARK 81 🌿 🇻🇳 SERENA RIVERSIDE – ĐĂNG KÝ CÀNG SỚM, MIỄN PHÍ PHÍ QUẢN LÝ CÀNG LÂU 🌿🌊 ⏰ ƯU ĐÃI PHÍ QUẢN LÝ – LÊN ĐẾN 27 THÁNG Thời gian miễn phí phí quản lý được tính từ thời điểm Booking/đăng ký tư vấn 50tr đến khi có thông báo bàn giao căn hộ. 🔥 Thanh toán đủ 20% đến khi nhận nhà theo phương án áp dụng 🔥 Hỗ trợ lãi suất 0% và ân hạn nợ gốc theo chính sách 🔥 Chiết khấu lên đến 12,9% tùy phương án 👉 Vì vậy, đăng ký càng sớm → thời gian được miễn phí phí quản lý càng dài. 🏡 GIÁ THAM KHẢO 🔹 Căn hộ: từ 56,3 triệu đồng/m² 🔹 Officetel: từ 50,6 triệu đồng/m² 💰 THAM KHẢO VỐN BAN ĐẦU • Office tel: 31–48m -> từ 160tr 🔸 1PN | 42,02–53,08m² → từ 240 triệu 🔸 1PN+ | 58,89–66,09m² → từ 342 triệu 🔸 2PN | 69,22–87,42m² → từ 400 triệu 🔸 3PN | ~125m² → từ 700 triệu ✨ Đăng ký sớm còn giúp tối ưu chi phí vận hành trong giai đoạn đầu khi nhận nhà và bắt đầu sử dụng căn hộ. 🌿 68+ TIỆN ÍCH CHUẨN RESORT Hồ bơi vô cực hướng sông • Jacuzzi • Sauna • Gym • Yoga • Pickleball • Mini Golf • Golf 3D • Karaoke • BBQ • Co-working • Nhà trẻ • Khu vui chơi trẻ em… 📸 NHÀ MẪU SERENA RIVERSIDE Không gian Home Resort ven sông Sài Gòn, hướng đến trải nghiệm sống xanh – tiện nghi – thư thái. 🏠 Bàn giao theo tiêu chuẩn nội thất & smart home của dự án. ☎️ Hotline/Zalo : 0779878837 - Ngọc Thuý, Anh Chị quan tâm liên hệ em để được hỗ trợ tốt nhất nha #Serena #SerenaRiverside #DatPhuoc #HomeResort #Songsaigon
I. Bottleneck là gì? Bottleneck (điểm nghẽn) là công đoạn, thiết bị hoặc nguồn lực có năng lực sản xuất thấp hơn nhu cầu của toàn bộ dây chuyền, khiến sản lượng đầu ra của cả chuyền bị giới hạn. Hiểu đơn giản: Một dây chuyền có nhiều công đoạn chạy nhanh, nhưng chỉ cần một công đoạn chạy chậm thì sản lượng toàn chuyền cũng bị hạn chế. Trong điều kiện các công đoạn nối tiếp nhau, không có bộ đệm đủ lớn và sản phẩm có cùng đơn vị tính, công đoạn 4 có năng lực thấp nhất nên có khả năng là Bottleneck. Mặc dù các công đoạn khác có thể sản xuất nhanh hơn, công đoạn 4 chỉ xử lý được 350 sản phẩm/giờ. Vì vậy, năng suất toàn chuyền khó vượt mức này nếu không có cải tiến hoặc phương án bổ sung năng lực. Nguyên tắc quan trọng: Năng lực của toàn hệ thống phụ thuộc rất lớn vào năng lực của công đoạn giới hạn dòng chảy sản xuất. II. Dấu hiệu nhận biết Bottleneck 1. WIP tồn đọng nhiều 2. Các công đoạn phía trước phải chờ 3. UPH thấp hơn các công đoạn khác 4. Cycle Time cao hoặc nhiều lỗi Lưu ý: WIP tồn nhiều chưa chắc đã chứng minh công đoạn đó là Bottleneck. Cần kết hợp UPH, Cycle Time, thời gian dừng máy, chất lượng và mức độ thiếu hụt sản phẩm ở phía sau để xác nhận. III. Nguyên nhân thường gặp gây ra Bottleneck 1. Thiết bị (Machine): Máy hỏng, báo Alarm, tốc độ thấp, đồ gá không ổn định, thời gian bảo trì dài. 2. Con người (Man): Thiếu nhân lực, tay nghề chưa đạt, thao tác chậm, bố trí người không hợp lý. 3. Nguyên vật liệu (Material): Thiếu linh kiện, cấp liệu chậm, vật liệu NG, thiếu khay hoặc vật tư phụ. 4. Phương pháp (Method): Standard Work chưa tối ưu, thao tác thừa, quy trình phức tạp, thời gian chuyển model dài. 5. Môi trường và bố trí (Environment/Layout): Layout không hợp lý, đường vận chuyển dài, khu vực làm việc chật, điều kiện ESD không bảo đảm. 6. Chất lượng (Quality): Tỷ lệ NG cao, sửa chữa nhiều, kiểm tra lặp lại hoặc phải xử lý lỗi hàng loạt. Muốn xử lý đúng, quản lý phải xác định nguyên nhân gốc rễ, thay vì chỉ yêu cầu công nhân tăng tốc độ. IV: Cách xác định Bottleneck trong dây chuyền Bước 1 – Thu thập dữ liệu Thu thập UPH Target, UPH Actual, Cycle Time, Downtime, WIP, tỷ lệ NG và số lượng nhân lực của từng công đoạn. Bước 2 – So sánh năng lực Xác định công đoạn nào có năng lực thực tế thấp hơn nhu cầu sản xuất hoặc thấp hơn các công đoạn còn lại. Bước 3 – Quan sát hiện trường Kiểm tra WIP trước và sau công đoạn, thời gian chờ, thao tác, máy dừng và hiện tượng thiếu sản phẩm. Bước 4 – Phân tích nguyên nhân Sử dụng 5 Why, Fishbone, Pareto hoặc 4M1E để xác định nguyên nhân gốc. Bước 5 – Thực hiện cải tiến Tối ưu thiết bị, thao tác, nhân lực, vật liệu hoặc bố trí chuyền; sau đó đo lại năng suất. Bước 6 – Xác nhận và duy trì Theo dõi UPH, chất lượng, an toàn và WIP sau cải tiến; chuẩn hóa phương pháp mới nếu kết quả ổn định. V: Giải pháp khắc phục Bottleneck 5.1. Tối ưu thiết bị Giảm thời gian máy dừng và xử lý Alarm. Cải thiện độ ổn định của đồ gá, cảm biến và hệ thống cấp liệu. Giảm thời gian Setup/Changeover. Thực hiện bảo trì phòng ngừa (PM) và bảo trì năng suất tổng thể (TPM). 5.2. Tối ưu nhân lực Bố trí nhân lực theo năng lực thực tế của từng công đoạn. Đào tạo thao tác chuẩn và nâng cao kỹ năng đa công đoạn. Điều chuyển nhân lực hỗ trợ công đoạn nghẽn khi phù hợp. Phân tích thời gian thao tác để giảm thời gian chờ và động tác thừa. 5.3. Tối ưu phương pháp sản xuất Cải tiến Standard Work. Loại bỏ thao tác không tạo giá trị. Cải thiện layout và khoảng cách vận chuyển. Phân chia lại thao tác nếu quy trình kỹ thuật và chất lượng cho phép. 5.4. Tối ưu vật liệu và chất lượng Bảo đảm cấp liệu đúng lúc, đủ số lượng và đúng chủng loại. Phân tích lỗi phát sinh tại công đoạn nghẽn. Giảm rework, phế phẩm và thời gian kiểm tra lặp lại. Không bỏ qua các bước kiểm soát chất lượng để đổi lấy UPH cao hơn. 5.5. Tăng năng lực công đoạn Nếu sau khi cải tiến mà công đoạn vẫn không đáp ứng nhu cầu, có thể xem xét: Bổ sung máy hoặc thiết bị song song. Tách công đoạn thành các bước hợp lý hơn. Tự động hóa thao tác phù hợp. #goertek_vina #xuhuongtiktok #kienthucquantrisanxuat #xuhuong
I. Bottleneck là gì? Bottleneck (điểm nghẽn) là công đoạn, thiết bị hoặc nguồn lực có năng lực sản xuất thấp hơn nhu cầu của toàn bộ dây chuyền, khiến sản lượng đầu ra của cả chuyền bị giới hạn. Hiểu đơn giản: Một dây chuyền có nhiều công đoạn chạy nhanh, nhưng chỉ cần một công đoạn chạy chậm thì sản lượng toàn chuyền cũng bị hạn chế. Trong điều kiện các công đoạn nối tiếp nhau, không có bộ đệm đủ lớn và sản phẩm có cùng đơn vị tính, công đoạn 4 có năng lực thấp nhất nên có khả năng là Bottleneck. Mặc dù các công đoạn khác có thể sản xuất nhanh hơn, công đoạn 4 chỉ xử lý được 350 sản phẩm/giờ. Vì vậy, năng suất toàn chuyền khó vượt mức này nếu không có cải tiến hoặc phương án bổ sung năng lực. Nguyên tắc quan trọng: Năng lực của toàn hệ thống phụ thuộc rất lớn vào năng lực của công đoạn giới hạn dòng chảy sản xuất. II. Dấu hiệu nhận biết Bottleneck 1. WIP tồn đọng nhiều 2. Các công đoạn phía trước phải chờ 3. UPH thấp hơn các công đoạn khác 4. Cycle Time cao hoặc nhiều lỗi Lưu ý: WIP tồn nhiều chưa chắc đã chứng minh công đoạn đó là Bottleneck. Cần kết hợp UPH, Cycle Time, thời gian dừng máy, chất lượng và mức độ thiếu hụt sản phẩm ở phía sau để xác nhận. III. Nguyên nhân thường gặp gây ra Bottleneck 1. Thiết bị (Machine): Máy hỏng, báo Alarm, tốc độ thấp, đồ gá không ổn định, thời gian bảo trì dài. 2. Con người (Man): Thiếu nhân lực, tay nghề chưa đạt, thao tác chậm, bố trí người không hợp lý. 3. Nguyên vật liệu (Material): Thiếu linh kiện, cấp liệu chậm, vật liệu NG, thiếu khay hoặc vật tư phụ. 4. Phương pháp (Method): Standard Work chưa tối ưu, thao tác thừa, quy trình phức tạp, thời gian chuyển model dài. 5. Môi trường và bố trí (Environment/Layout): Layout không hợp lý, đường vận chuyển dài, khu vực làm việc chật, điều kiện ESD không bảo đảm. 6. Chất lượng (Quality): Tỷ lệ NG cao, sửa chữa nhiều, kiểm tra lặp lại hoặc phải xử lý lỗi hàng loạt. Muốn xử lý đúng, quản lý phải xác định nguyên nhân gốc rễ, thay vì chỉ yêu cầu công nhân tăng tốc độ. IV: Cách xác định Bottleneck trong dây chuyền Bước 1 – Thu thập dữ liệu Thu thập UPH Target, UPH Actual, Cycle Time, Downtime, WIP, tỷ lệ NG và số lượng nhân lực của từng công đoạn. Bước 2 – So sánh năng lực Xác định công đoạn nào có năng lực thực tế thấp hơn nhu cầu sản xuất hoặc thấp hơn các công đoạn còn lại. Bước 3 – Quan sát hiện trường Kiểm tra WIP trước và sau công đoạn, thời gian chờ, thao tác, máy dừng và hiện tượng thiếu sản phẩm. Bước 4 – Phân tích nguyên nhân Sử dụng 5 Why, Fishbone, Pareto hoặc 4M1E để xác định nguyên nhân gốc. Bước 5 – Thực hiện cải tiến Tối ưu thiết bị, thao tác, nhân lực, vật liệu hoặc bố trí chuyền; sau đó đo lại năng suất. Bước 6 – Xác nhận và duy trì Theo dõi UPH, chất lượng, an toàn và WIP sau cải tiến; chuẩn hóa phương pháp mới nếu kết quả ổn định. V: Giải pháp khắc phục Bottleneck 5.1. Tối ưu thiết bị Giảm thời gian máy dừng và xử lý Alarm. Cải thiện độ ổn định của đồ gá, cảm biến và hệ thống cấp liệu. Giảm thời gian Setup/Changeover. Thực hiện bảo trì phòng ngừa (PM) và bảo trì năng suất tổng thể (TPM). 5.2. Tối ưu nhân lực Bố trí nhân lực theo năng lực thực tế của từng công đoạn. Đào tạo thao tác chuẩn và nâng cao kỹ năng đa công đoạn. Điều chuyển nhân lực hỗ trợ công đoạn nghẽn khi phù hợp. Phân tích thời gian thao tác để giảm thời gian chờ và động tác thừa. 5.3. Tối ưu phương pháp sản xuất Cải tiến Standard Work. Loại bỏ thao tác không tạo giá trị. Cải thiện layout và khoảng cách vận chuyển. Phân chia lại thao tác nếu quy trình kỹ thuật và chất lượng cho phép. 5.4. Tối ưu vật liệu và chất lượng Bảo đảm cấp liệu đúng lúc, đủ số lượng và đúng chủng loại. Phân tích lỗi phát sinh tại công đoạn nghẽn. Giảm rework, phế phẩm và thời gian kiểm tra lặp lại. Không bỏ qua các bước kiểm soát chất lượng để đổi lấy UPH cao hơn. 5.5. Tăng năng lực công đoạn Nếu sau khi cải tiến mà công đoạn vẫn không đáp ứng nhu cầu, có thể xem xét: Bổ sung máy hoặc thiết bị song song. Tách công đoạn thành các bước hợp lý hơn. Tự động hóa thao tác phù hợp. #goertek_vina #xuhuongtiktok #kienthucquantrisanxuat #xuhuong

About