Tạo phương án: từ các thông số kỹ thuật, hệ thống tự động tạo ra 40 biến thể bo mạch, mỗi biến thể đều đi kèm danh mục vật tư (BOM) và chi phí thực tế. > Mô phỏng: kiểm tra khả năng tản nhiệt, tính toàn vẹn tín hiệu và tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn cho từng biến thể. > So sánh: mỗi biến thể được đánh giá dựa trên khả năng cạnh tranh so với các sản phẩm mà đối thủ có thể tung ra thị trường trong quý đó. > Loại bỏ: bất kỳ phương án nào không chiếm ưu thế về chi phí, mức tiêu thụ năng lượng hoặc thời điểm ra mắt đều bị loại bỏ ngay trước giai đoạn thiết kế bố trí (layout). • Những thay đổi thực tế từ việc tự động hóa khâu loại bỏ: > Hai bo mạch chủ lực bị loại bỏ ngay từ tuần thứ ba, thay vì phải đợi đến tháng thứ chín. > Thiết kế được chọn cuối cùng có chi phí vật tư (BOM) thấp hơn 22% so với thiết kế do con người lựa chọn trước đây. > Không còn ai phải cố gắng bảo vệ một sản phẩm chỉ vì họ đã dành sáu tháng để phát triển nó. • Tại sao việc tạo ra nhiều phương án lại hiệu quả hơn việc tinh chỉnh một thiết kế duy nhất: > Một thiết kế đơn lẻ có thể trở nên tốt hơn, nhưng sẽ không bao giờ biết được liệu đó có phải là thiết kế sai lầm ngay từ đầu hay không. > 40 biến thể giúp làm lộ rõ ​​những sự đánh đổi mà trước đó chưa ai nghĩ đến việc xem xét. > Chi phí chìm (sunk cost) không kịp hình thành chỉ trong vòng ba tuần. Toàn bộ chu trình tạo phương án – mô phỏng – loại bỏ chỉ diễn ra trong khoảng chín giờ đồng hồ. Và điều khiến tôi thực sự kinh ngạc là: Quy trình cũ của họ chỉ cho ra một bo mạch mỗi năm, và họ phải dành cả năm đó để bảo vệ nó. Quy trình mới loại bỏ 39 thiết kế trong mỗi chu trình và chỉ đưa ra thị trường thiết kế duy nhất vượt qua được mọi bài kiểm tra. Vẫn là những kỹ sư đó, nhưng với quy trình mới, họ không bao giờ rơi vào tình thế phải thừa nhận rằng mình đã chọn sai ngay từ đầu. Phần khó nhất chưa bao giờ nằm ​​ở khâu thiết kế phần cứng. Mà nằm ở việc phải loại bỏ chính thiết kế mà bạn đã dành nhiều tâm huyết để tạo ra. #aiagent #gear - @gearzoneviet"/> Tạo phương án: từ các thông số kỹ thuật, hệ thống tự động tạo ra 40 biến thể bo mạch, mỗi biến thể đều đi kèm danh mục vật tư (BOM) và chi phí thực tế. > Mô phỏng: kiểm tra khả năng tản nhiệt, tính toàn vẹn tín hiệu và tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn cho từng biến thể. > So sánh: mỗi biến thể được đánh giá dựa trên khả năng cạnh tranh so với các sản phẩm mà đối thủ có thể tung ra thị trường trong quý đó. > Loại bỏ: bất kỳ phương án nào không chiếm ưu thế về chi phí, mức tiêu thụ năng lượng hoặc thời điểm ra mắt đều bị loại bỏ ngay trước giai đoạn thiết kế bố trí (layout). • Những thay đổi thực tế từ việc tự động hóa khâu loại bỏ: > Hai bo mạch chủ lực bị loại bỏ ngay từ tuần thứ ba, thay vì phải đợi đến tháng thứ chín. > Thiết kế được chọn cuối cùng có chi phí vật tư (BOM) thấp hơn 22% so với thiết kế do con người lựa chọn trước đây. > Không còn ai phải cố gắng bảo vệ một sản phẩm chỉ vì họ đã dành sáu tháng để phát triển nó. • Tại sao việc tạo ra nhiều phương án lại hiệu quả hơn việc tinh chỉnh một thiết kế duy nhất: > Một thiết kế đơn lẻ có thể trở nên tốt hơn, nhưng sẽ không bao giờ biết được liệu đó có phải là thiết kế sai lầm ngay từ đầu hay không. > 40 biến thể giúp làm lộ rõ ​​những sự đánh đổi mà trước đó chưa ai nghĩ đến việc xem xét. > Chi phí chìm (sunk cost) không kịp hình thành chỉ trong vòng ba tuần. Toàn bộ chu trình tạo phương án – mô phỏng – loại bỏ chỉ diễn ra trong khoảng chín giờ đồng hồ. Và điều khiến tôi thực sự kinh ngạc là: Quy trình cũ của họ chỉ cho ra một bo mạch mỗi năm, và họ phải dành cả năm đó để bảo vệ nó. Quy trình mới loại bỏ 39 thiết kế trong mỗi chu trình và chỉ đưa ra thị trường thiết kế duy nhất vượt qua được mọi bài kiểm tra. Vẫn là những kỹ sư đó, nhưng với quy trình mới, họ không bao giờ rơi vào tình thế phải thừa nhận rằng mình đã chọn sai ngay từ đầu. Phần khó nhất chưa bao giờ nằm ​​ở khâu thiết kế phần cứng. Mà nằm ở việc phải loại bỏ chính thiết kế mà bạn đã dành nhiều tâm huyết để tạo ra. #aiagent #gear - @gearzoneviet - Tikwm"/> Tạo phương án: từ các thông số kỹ thuật, hệ thống tự động tạo ra 40 biến thể bo mạch, mỗi biến thể đều đi kèm danh mục vật tư (BOM) và chi phí thực tế. > Mô phỏng: kiểm tra khả năng tản nhiệt, tính toàn vẹn tín hiệu và tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn cho từng biến thể. > So sánh: mỗi biến thể được đánh giá dựa trên khả năng cạnh tranh so với các sản phẩm mà đối thủ có thể tung ra thị trường trong quý đó. > Loại bỏ: bất kỳ phương án nào không chiếm ưu thế về chi phí, mức tiêu thụ năng lượng hoặc thời điểm ra mắt đều bị loại bỏ ngay trước giai đoạn thiết kế bố trí (layout). • Những thay đổi thực tế từ việc tự động hóa khâu loại bỏ: > Hai bo mạch chủ lực bị loại bỏ ngay từ tuần thứ ba, thay vì phải đợi đến tháng thứ chín. > Thiết kế được chọn cuối cùng có chi phí vật tư (BOM) thấp hơn 22% so với thiết kế do con người lựa chọn trước đây. > Không còn ai phải cố gắng bảo vệ một sản phẩm chỉ vì họ đã dành sáu tháng để phát triển nó. • Tại sao việc tạo ra nhiều phương án lại hiệu quả hơn việc tinh chỉnh một thiết kế duy nhất: > Một thiết kế đơn lẻ có thể trở nên tốt hơn, nhưng sẽ không bao giờ biết được liệu đó có phải là thiết kế sai lầm ngay từ đầu hay không. > 40 biến thể giúp làm lộ rõ ​​những sự đánh đổi mà trước đó chưa ai nghĩ đến việc xem xét. > Chi phí chìm (sunk cost) không kịp hình thành chỉ trong vòng ba tuần. Toàn bộ chu trình tạo phương án – mô phỏng – loại bỏ chỉ diễn ra trong khoảng chín giờ đồng hồ. Và điều khiến tôi thực sự kinh ngạc là: Quy trình cũ của họ chỉ cho ra một bo mạch mỗi năm, và họ phải dành cả năm đó để bảo vệ nó. Quy trình mới loại bỏ 39 thiết kế trong mỗi chu trình và chỉ đưa ra thị trường thiết kế duy nhất vượt qua được mọi bài kiểm tra. Vẫn là những kỹ sư đó, nhưng với quy trình mới, họ không bao giờ rơi vào tình thế phải thừa nhận rằng mình đã chọn sai ngay từ đầu. Phần khó nhất chưa bao giờ nằm ​​ở khâu thiết kế phần cứng. Mà nằm ở việc phải loại bỏ chính thiết kế mà bạn đã dành nhiều tâm huyết để tạo ra. #aiagent #gear - @gearzoneviet"/>

@gearzoneviet: Một công ty sản xuất bo mạch và chip đã tự động hóa toàn bộ quy trình thiết kế của mình, và bước đầu tiên họ tự động hóa chính là việc loại bỏ các sản phẩm của chính họ. Hầu hết các công ty phần cứng đều tự động hóa khâu vẽ sơ đồ, định tuyến đường mạch và lập danh mục vật tư (BOM), nhưng vẫn mất cả năm trời để chế tạo một thiết bị mà thị trường đã không còn nhu cầu từ sáu tháng trước đó. Họ đưa quyết định "khai tử" sản phẩm vào ngay trong quy trình vận hành; nhờ vậy, một sản phẩm luôn phải liên tục chứng minh giá trị của mình so với các phương án thay thế khác vừa được hệ thống tạo ra: > Tạo phương án: từ các thông số kỹ thuật, hệ thống tự động tạo ra 40 biến thể bo mạch, mỗi biến thể đều đi kèm danh mục vật tư (BOM) và chi phí thực tế. > Mô phỏng: kiểm tra khả năng tản nhiệt, tính toàn vẹn tín hiệu và tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn cho từng biến thể. > So sánh: mỗi biến thể được đánh giá dựa trên khả năng cạnh tranh so với các sản phẩm mà đối thủ có thể tung ra thị trường trong quý đó. > Loại bỏ: bất kỳ phương án nào không chiếm ưu thế về chi phí, mức tiêu thụ năng lượng hoặc thời điểm ra mắt đều bị loại bỏ ngay trước giai đoạn thiết kế bố trí (layout). • Những thay đổi thực tế từ việc tự động hóa khâu loại bỏ: > Hai bo mạch chủ lực bị loại bỏ ngay từ tuần thứ ba, thay vì phải đợi đến tháng thứ chín. > Thiết kế được chọn cuối cùng có chi phí vật tư (BOM) thấp hơn 22% so với thiết kế do con người lựa chọn trước đây. > Không còn ai phải cố gắng bảo vệ một sản phẩm chỉ vì họ đã dành sáu tháng để phát triển nó. • Tại sao việc tạo ra nhiều phương án lại hiệu quả hơn việc tinh chỉnh một thiết kế duy nhất: > Một thiết kế đơn lẻ có thể trở nên tốt hơn, nhưng sẽ không bao giờ biết được liệu đó có phải là thiết kế sai lầm ngay từ đầu hay không. > 40 biến thể giúp làm lộ rõ ​​những sự đánh đổi mà trước đó chưa ai nghĩ đến việc xem xét. > Chi phí chìm (sunk cost) không kịp hình thành chỉ trong vòng ba tuần. Toàn bộ chu trình tạo phương án – mô phỏng – loại bỏ chỉ diễn ra trong khoảng chín giờ đồng hồ. Và điều khiến tôi thực sự kinh ngạc là: Quy trình cũ của họ chỉ cho ra một bo mạch mỗi năm, và họ phải dành cả năm đó để bảo vệ nó. Quy trình mới loại bỏ 39 thiết kế trong mỗi chu trình và chỉ đưa ra thị trường thiết kế duy nhất vượt qua được mọi bài kiểm tra. Vẫn là những kỹ sư đó, nhưng với quy trình mới, họ không bao giờ rơi vào tình thế phải thừa nhận rằng mình đã chọn sai ngay từ đầu. Phần khó nhất chưa bao giờ nằm ​​ở khâu thiết kế phần cứng. Mà nằm ở việc phải loại bỏ chính thiết kế mà bạn đã dành nhiều tâm huyết để tạo ra. #aiagent #gear

GearZone VN
GearZone VN
Open In TikTok:
Region: VN
Monday 26 October 2026 02:42:51 GMT
39683
1295
9
204

Music

Download

Comments

thy.tn.tikz
Thầy Tấn Tikz :
này gemini argon làm dc :))
2026-10-26 06:21:41
1
p_loc.08s
Tom :
Ai bt prompt làm được tách rời linh kiện như này không
2026-10-26 10:12:05
0
minicastore
Mr Tun :
Là cái gì
2026-10-26 05:08:50
1
akihoang2703
aki :
và chính nhờ a.i đó kiến giá linh kiện x3 x4 [Cười to tán thành]
2026-10-26 07:51:41
1
To see more videos from user @gearzoneviet, please go to the Tikwm homepage.

Other Videos


About